Rosturile de dilatație din oțel inoxidabil de înaltă presiune joacă un rol central în sistemele de conducte, compensând dilatarea termică, vibrațiile și sarcinile mecanice. Capacitatea lor ridicată de susținere a sarcinii este esențială în special în aplicațiile de înaltă presiune, deoarece defectarea prezintă riscuri grave de siguranță și operaționale. Pentru a asigura o calitate constantă, aceste componente sunt supuse unei inspecții vizuale complete și unei verificări dimensionale. Analiza materialelor include teste spectrochimice pentru a determina compoziția aliajului, precum și teste de duritate și microstructură pentru a evalua rezistența. Testele hidrostatice și pneumatice sunt utilizate pentru a valida rezistența la presiune, simulând sarcini care depășesc presiunea de funcționare. În plus, sunt utilizate metode de testare nedistructive, cum ar fi inspecțiile cu ultrasunete și cu raze X, pentru a detecta defectele interne și externe într-un stadiu incipient. Aceste proceduri riguroase de testare asigură un nivel ridicat de fiabilitate operațională și durabilitate în aplicațiile industriale de înaltă presiune. Producători precum HELS se bazează pe metode de testare de ultimă oră pentru a îndeplini cele mai înalte standarde de calitate și siguranță.